Banyak syarikat menggunakan Laser pemotong Mesin akan sangat bimbang: bagaimana untuk menggunakan Mesin "pemotong" Laser untuk bersenam kualiti workpieces baik? perkara-perkara berikut perlu kita bercakap tentang bagaimana untuk mengawal kualiti memotong Mesin pemotong Laser.
Su Weier laser meringkaskan beberapa faktor-faktor yang mempengaruhi kualiti pemotongan: kelajuan pemotongan, kedudukan tumpuan, bantuan gas, laser output kuasa dan bahan kerja ciri! Kami akan memberikan anda satu per satu untuk menganalisa:
1. kesan kelajuan memotong memotong kualiti
Untuk ketumpatan kuasa laser diberikan dan bahan, kelajuan pemotongan adalah mengikut formula yang empirical. Selagi berada di ambang di atas berada di ambang, kelajuan pemotongan bahan adalah berkadar dengan ketumpatan kuasa laser, iaitu meningkatkan ketumpatan kuasa boleh meningkatkan kelajuan pemotongan. Ketumpatan kuasa dirujuk di sini berkaitan bukan sahaja dengan laser output kuasa tetapi juga kepada mod kualiti rasuk. Di samping itu, ciri-ciri rasuk yang memberi tumpuan kepada sistem, iaitu selepas memberi tumpuan kepada saiz tempat juga mempunyai kesan yang besar pada Laser pemotong.
Kelajuan memotong adalah berkadar songsang dengan ketumpatan (graviti) dan ketebalan bahan yang mengurangkan. (Seperti dari tinggi-perintah mod ke mod rendah-perintah sehingga TEM00); mengurangkan tumpuan tempat saiz (dalam julat 500 untuk 2 000 W) seperti plastik, plexiglass, dll.); memotong bahan-bahan yang berkepadatan (seperti putih pine, dll); pemotongan bahan yang nipis.
Secara khususnya, untuk bahan-bahan logam, kelajuan Laser pemotong boleh mempunyai pelbagai pelarasan relatif sambil mengekalkan kualiti memuaskan memotong apabila pembolehubah proses lain kekal malar. Julat pelarasan ini nampaknya sedikit lebih kecil berbanding dengan lebar lebih tebal. Kadang-kadang, kelajuan pemotongan perlahan akan membawa kepada perkumuhan permukaan bahan panas cair, supaya permukaan yang sangat kasar.
2. kesan pelarasan kedudukan fokus terhadap kualiti memotong
Oleh kerana ketumpatan kuasa laser mempunyai pengaruh yang besar terhadap kelajuan pemotongan, pilihan kanta focal panjang adalah masalah yang penting. Selepas memberi tumpuan pancaran laser, saiz tempat adalah berkadar dengan panjang tumpuan kanta. Setelah rasuk ditumpukan oleh kanta tempoh tumpuan yang singkat, saiz tempat yang amat kecil dan ketumpatan kuasa pada focal point adalah sangat tinggi. Ianya amat berfaedah untuk memotong bahan; tetapi kelemahan dan kedalaman fokus yang sangat pendek, kecil dan secara amnya lebih sesuai untuk memotong berkelajuan tinggi bahan-bahan yang nipis. Telephoto lens mempunyai tempoh tumpuan yang luas, selagi ada ketumpatan kuasa yang mencukupi, yang lebih sesuai untuk memotong bahan kerja yang tebal.
Kedudukan relatif fokus dan permukaan bahan kerja adalah penting untuk memastikan kualiti pemotongan selepas menentukan kanta yang digunakan. Oleh kerana ketumpatan kuasa tinggi pada focal point, dalam kebanyakan kes, kedudukan tumpuan semasa pemotongan adalah hanya pada permukaan bahan kerja, atau sedikit di bawah permukaan. Sepanjang proses pemotongan, memastikan kedudukan relatif fokus dan bahan kerja yang berterusan adalah satu keadaan yang penting untuk mendapatkan kualiti memotong stabil. Kadang-kadang, kanta bekerja disebabkan oleh penyejukan yang miskin dan haba yang disebabkan oleh perubahan dalam penumpuan yang memerlukan pelarasan yang tepat pada masanya mengenai kedudukan fokus.
Apabila tumpuan berada dalam kedudukan yang lebih baik, slot adalah lebih kecil, lebih cekap, lebih baik mengurangkan kelajuan boleh mendapatkan hasil pemotongan yang lebih baik. Dalam kebanyakan aplikasi, fokus rasuk diselaraskan kepada hanya di bawah muncung. Muncung dan jarak permukaan bahan kerja secara amnya adalah kira-kira 1.5mm.
3. kesan tekanan gas bantuan mengurangkan kualiti
Secara amnya, pemotongan bahan memerlukan penggunaan gas bantuan, masalah terutamanya berkaitan dengan jenis dan tekanan gas bantuan. Lazimnya, gas bantuan adalah sepaksi dengan pancaran laser untuk melindungi kanta dari pencemaran dan tamparan jauhnya Sanga bawah zon memotong. Bahan-bahan logam dan sesetengah bahan logam, penggunaan udara termampat atau gas inert, rawatan bahan-bahan akan melebur dan penyejatan, sementara menghalang pemotongan berlebihan kawasan pemotongan.
Kebanyakan Laser pemotong dalam logam adalah penggunaan aktif gas (selagi O2), pembentukan logam panas dan pembentukan reaksi exothermic, bahagian tambahan haba boleh meningkatkan kelajuan pemotongan 1/3 ~ 1/2.
Di premis tersebut bagi memastikan gas bantuan, tekanan gas adalah satu faktor yang sangat penting. Ketika berkelajuan tinggi memotong bahan nipis, perlunya gas lebih tinggi tekanan untuk mengelakkan potongan yang di belakang Sanga melekit (panas melekit Sanga untuk bahan kerja akan merosakkan mengurangkan tersebut). Apabila meningkatkan ketebalan material atau kelajuan pemotongan itu lambat, tekanan gas perlu sesuai dikurangkan. Untuk mengelakkan pemotongan plastik dan aising, ia juga dipotong dengan tekanan gas yang rendah.
Amalan Laser pemotong menunjukkan bahawa apabila gas bantuan oksigen, ketulinannya mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti memotong. Pengurangan dalam kesucian oksigen sebanyak 2% akan mengurangkan kelajuan pemotongan sebanyak 50% dan mengakibatkan kemerosotan yang ketara dalam kualiti potongan yang.
4. kesan daripada laser output kuasa mengurangkan kualiti
Bagi output berterusan wave laser, saiz kuasa laser dan mod akan mempunyai kesan penting ke atas kegiatan menebang. Dalam amalan, sering menetapkan kuasa lebih tinggi untuk mendapatkan kelajuan memotong yang lebih tinggi, atau untuk memotong bahan-bahan yang tebal. Walau bagaimanapun, corak rasuk (pembahagian tenaga rasuk di bahagian cross) adalah kadang-kadang lebih penting, dan pola yang sering berubah sedikit Bilakah kuasa output meningkat. Ia sering dijumpai bahawa ketumpatan kuasa lebih tinggi diperolehi pada satu titik tumpuan yang kurang daripada satu keadaan kuasa tinggi dan mengurangkan kualiti yang lebih baik diperolehi. Semasa hayat penuh aktif laser, pola adalah tidak konsisten. Keadaan unsur optik, perubahan halus campuran bekerja laser, dan turun-naik kadar aliran semua mempengaruhi mekanisme mod.