Pemilihan alat pemesinan CNC dan memotong jumlah penentuan selesai dalam keadaan interaksi manusia-komputer, yang memerlukan pemrogram harus memahami pemilihan alat dan memotong jumlah prinsip-prinsip dasar penentuan, dalam pemrograman untuk mempertimbangkan sepenuhnya karakteristik pemesinan CNC, Pilihan alat pemotong yang betul dan pemotongan Teknologi pemprosesan CNC melibatkan pelbagai aplikasi, ciri-ciri dan kesulitan teknologi pemprosesannya masih bagaimana kelajuan tinggi, kecekapan tinggi dan pemilihan alat mesin CNC yang betul untuk menghasilkan keperluan teknikal dalam talian Dengan keperluan teknikal proses dan prosedur pemesinan CNC. Pemesinan CNC boleh memendekkan kitaran pembuatan produk, penyelesaian yang berkesan untuk produk mekanikal dalam kompleks, canggih, satu kelompok kecil, bentuk pemprosesan bahagian yang berubah-ubah.
Kedua, pilihan alat CNC Router
1. Ciri-ciri dan jenis alat
Untuk menyesuaikan diri dengan kelajuan tinggi, kecekapan tinggi dan tahap automasi alat CNC yang tinggi, alat ini bergerak ke arah penyeragaman, generalisasi dan modularization. Ia dibahagikan kepada dua kategori: alat penggilingan dan alat pemotong lubang. Untuk memenuhi kecekapan tinggi dan keperluan pengilangan khas, tetapi juga pembangunan pelbagai alat khas tujuan khusus.
1) Struktur Shank
Struktur pemegang alat CNC dibahagikan kepada dua modular dan penting. Sistem alat modular adalah sistem perkakas yang lebih maju, dan setiap pemegang alat boleh dipasang dari pelbagai modul bersiri. Untuk bahagian pemprosesan yang berbeza dan alatan mesin, ambil program perhimpunan yang berbeza, akses kepada pelbagai siri pemegang pisau, dengan itu meningkatkan kesesuaian dan penggunaan pemegang.
Berikut adalah sama dengan "
Bahagian kerja alat pemegang alat keseluruhan disepadukan dengan pemegang pada mesin. Pemegang alat ini kurang menyesuaikan diri dengan transformasi alat dan bahagian mesin. Untuk menyesuaikan diri dengan transformasi alat-alat bahagian dan mesin, pengguna mesti menyimpan pelbagai pemegang alat, jadi penggunaan yang lebih rendah dari pemegang.
Pada masa yang sama,
Pemegang alat CNC Router dan lubang gelendong dengan kerucut dengan pegangan conical 7:24, dan penggunaan jenis tarik tarik yang sama, digabungkan dengan spindle alat mesin. Taper shank tanpa pengunci diri, perubahan alat dan sebagainya. Pemegang pisau mengendalikan spesifikasi biasa ialah 40, 45 dan 50. Pada masa ini, China digunakan secara meluas dalam IS07388-1983.MAS403-1982. ANSI / ASME 135.50-1985, dan sebagainya, harus memilih pilihan spesifikasi pemangkas dan alat mesin spindle, robot untuk menyesuaikan diri. JT: menunjukkan penggunaan mesin pemproses IS07388 standard antarabangsa dengan pemegang tirus (dengan slot pemegangan robot); Diikuti oleh bilangan yang sama tirus ISO. BT: menunjukkan penggunaan mesin pusat pemprosesan piawai Jepun MAS403 dengan pemegang tirus (dengan slot memegang robot); Diikuti oleh bilangan yang sama tirus ISO. Untuk pemotongan berkelajuan tinggi HSK yang biasa digunakan.
Untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan, sejauh mungkin penggunaan alat kecekapan tinggi dan pengendalian. Pemilihan pengilangan kilang yang kuat, ketepatan penjepit yang tinggi, boleh digunakan untuk memegang alat lurus, kerana penahan itu sendiri adalah kunci mengunci diri yang kecil, mengepilkan kekuatan, dapat digunakan untuk pengilangan yang kuat; Dalam kerja pengilangan tinggi ketepatan penggilingan, tetapi juga melalui lubang penjepit batang dengan alat.
Pada masa yang sama,
Pemilihan spring chuck handle, gesper ubah bentuk elastik 1mm, pengapit utama pengilangan kecil saiz pemotong, seperti gerudi, pemotong, reamer, paip dan sebagainya. Pemilihan sistem alat modular kerana ketepatan kedudukannya yang tinggi, mudah memuat dan memunggah, ketegaran sambungan, dengan rintangan yang baik untuk getaran, kini digunakan dalam jenis yang lebih, ia terdiri daripada pemegang, tiang tengah dan kepala kerja. Pemilihan membosankan kasar boleh memilih pemegang alat membosankan bermata dua, boleh meningkatkan kecekapan pemprosesan, tetapi juga membantu mengurangkan getaran pemotongan; Untuk kuantiti yang besar, pemprosesan kompleks yang biasa bahagian, harus digunakan sebagai alat komposit yang mungkin. Walaupun alat komposit dan harga pemegangnya lebih mahal, tetapi dalam alat mesin CNC menggunakan pemprosesan alat komposit, dapat memfokuskan pada proses, proses berbilang saluran ke dalam proses, dengan alat untuk menyelesaikan, membantu untuk mengurangi waktu pemprosesan Dan masa perkakas, Ketara meningkatkan kecekapan pengeluaran.
2) pengelasan alat CNC Router
Berikut adalah sama dengan "
Klasifikasi alat penghubung CNC mempunyai pelbagai kaedah, mengikut struktur alat yang dapat dibahagikan kepada:
① jenis keseluruhan
② mosaik, penggunaan kimpalan atau sambungan jenis mesin, folder mesin boleh dibahagikan kepada dua terjemahan dan tidak boleh diterjemahkan
③ jenis khas, seperti alat pemotong komposit, seperti penyerap kejutan.
Menurut bahan yang digunakan untuk membuat alat itu boleh dibahagikan kepada:
① alat keluli berkelajuan tinggi
② Carbide Tool: Carbide mengikut klasifikasi ISO standard antarabangsa, semua gred dibahagikan kepada enam kategori yang dikenal pasti dengan warna, masing-masing huruf P, M, K, N, S, H. P kelas untuk pemprosesan keluli cip lama; M untuk pemprosesan keluli tahan karat; K kelas untuk pemprosesan besi cip pendek; N untuk pemprosesan bahan cincang pendek bukan ferus; S untuk pemprosesan bahan sukar Kelas H digunakan untuk memproses bahan keras. Penyaduran alat pemotong karbida dibahagikan kepada: pemendapan wap kimia CVD dan pemendapan wap fizikal PVD dua ⑧ perkakas berlian ④ bahan bilah seramik seperti silikon nitride seramik Si3N4, kubik boron nitrida CBN
Dari proses pemotongan boleh dibahagikan kepada: pemotong pemotong (pemotong muka pemotong, kilang akhir, pisau hidung bulat, pemotong bola, pemotong runcing) alat kelas lubang pemprosesan (gerudi twist, reamer, pisau membosankan,
Berikut adalah sama dengan "
Untuk memenuhi keperluan alat mesin CNC untuk ketahanan alat, mudah disesuaikan, stabil, dan dapat diubah, alat yang dapat diindeks-jenis mesin dapat digunakan secara meluas, menyumbang 40% -50% dari keseluruhan alat CNC, penghapusan logam Menyumbang 80% 90%.
2. pemilihan alat pemesinan CNC
Prinsip umum pemilihan alat: pemasangan mudah dan penyesuaian, kebolehpercayaan yang baik, ketegaran yang baik, ketahanan dan ketepatan yang tinggi. Untuk memenuhi keperluan pemprosesan premis, cuba pilih pemegang alat yang lebih pendek untuk meningkatkan ketegaran pemprosesan.
1) Pilih alat mengikut saiz permukaan bahan kerja
Apabila memilih alat, buat saiz alat yang sesuai untuk saiz permukaan bahan kerja. Pengeluaran, pemprosesan bahagian rata di sekitar kontur, sering menggunakan kilang akhir; Penggerudian pesawat, harus dipilih cutter karbida pemotong. Pemprosesan bos, alur, pemilihan kilang akhir keluli berkelajuan tinggi; Pemprosesan permukaan kasar atau lubang pemprosesan kasar, boleh digunakan untuk memotong pemotong jagung pisau pemotong karbida; Untuk profil pemprosesan bentuk kontur tiga dimensi dan profil pemboleh ubah, pemilihan Pemotong cakera, pisau hidung bulat, pisau rata untuk melakukan pemprosesan kasar, pemotong bola, pemotong cincin, pemotong kon untuk menyelesaikan.
2) Pilih alat mengikut bentuk permukaan bahan kerja
Dalam pemprosesan acuan, kerana kelajuan pemotongan alat bola adalah sifar, oleh itu, untuk memastikan ketepatan pemprosesan, jarak pemotongan biasanya menggunakan penutup atas, sehingga pemotong kepala bola sering digunakan untuk penamat permukaan. Alat kepala rata dalam kualiti pemprosesan permukaan dan kecekapan pemotongan lebih baik dari pisau bola, jadi, selama jaminan tidak dipotong di bawah premis, baik itu permukaan kasar atau finishing, harus memberi prioritas pada pilihan pisau rata . Di samping itu, ketahanan dan ketepatan alat ini sangat berkaitan dengan harga alat. Perlu diingat bahawa, dalam kebanyakan kes, pilihan alat yang baik meningkatkan kos alat, tetapi peningkatan yang dihasilkan dalam kualiti pemprosesan dan kecekapan pemprosesan, Anda dapat membuat seluruh biaya pemprosesan berkurang.
3) Memastikan secara wajar susunan alat
Dalam proses alat mesin CNC ekonomi, disebabkan oleh haus dan lusuh alat itu, pengukuran dan penggantian dilakukan secara manual dan waktu tambahan panjang. Oleh itu, susunan alat mesti disusun dengan cara yang munasabah. Secara umumnya ikut prinsip berikut:
① proses satu set penjepit, alat yang sama untuk menyelesaikan semua langkah-langkah pemprosesan;
② penamat kasar alat harus digunakan secara berasingan;
③ yang pertama selepas lubang;
④ penamat permukaan pertama, selepas kemasan kontur dua dimensi;
⑤ penggunaan alat CNC alat automatik menukar fungsi untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran;
⑥ meminimumkan bilangan alat.